El desecante de gel de sílice es un adsorbente altamente activo y es el desecante más utilizado. Pertenece al material amorfo y su fórmula química es mSiO2.nH2O. Cumple con el estándar químico chino HG/T2765-2005. Es un desecante aprobado por la FDA que puede estar en contacto directo con alimentos y medicamentos. El desecante de gel de sílice tiene una fuerte capacidad de absorción de humedad y un fuerte rendimiento de adsorción, y no se ablanda ni se licua incluso si el desecante de gel de sílice está completamente sumergido en agua. No es tóxico, inodoro, no corrosivo y no contaminante, por lo que puede estar en contacto directo con cualquier elemento.
Cuáles son los procesos de producción del desecante de gel de sílice, las materias primas a preparar son: silicato de sodio (silicato de sodio, vidrio soluble), ácido sulfúrico.
1. El álcali y el ácido se preparan con anticipación, y el silicato de sodio sólido se funde a alta temperatura y se filtra para preparar un líquido de cierta concentración, y luego se prepara el ácido sulfúrico hasta una cierta concentración de líquido, y el sulfúrico La concentración de ácido es del 20%.
2. El segundo paso es hacer pegamento (granulación en gel). Este paso es el más crítico. La solución de saponina y ácido sulfúrico previamente preparada se hace reaccionar en condiciones específicas para formar una solución de sol gel. Después de la concentración se convertirán en partículas de gel. La forma y tamaño de las partículas se puede determinar según las necesidades y capacidad de producción del usuario. El método actual de granulación en gel se usa comúnmente para la granulación por aire Wei. La relación ácido-base, la concentración, la temperatura y el tiempo de granulación del gel son parámetros de proceso específicos del proceso de granulación del gel.
3. El gel envejecido debe pasar un cierto tiempo y temperatura, y el valor de PH puede envejecerse para fortalecer el esqueleto del gel. Durante el proceso de envejecimiento, el pegamento entre las partículas se condensa para formar un enlace Si-O-Si, lo que mejora la resistencia del esqueleto, y las partículas se acercan unas a otras y se encogen. Se extruye el espacio en la estructura de celosía y la parte del agua contenida en el mismo.
4. Decapado, lavado y lavado.
El decapado, el lavado y el lavado también son pasos importantes en el proceso porque el Na2SO4 formado por el gel granular se elimina por lavado. Cada anión y catión se controla dentro de los requisitos del proceso.
Se puede decir que las características de los poros del gel de sílice terminado están determinadas por el envejecimiento del proceso de lavado, y el grado de envejecimiento del proceso depende de la operación en los procesos de decapado, lavado y lavado.
5. El desecante, el hidrogel preparado (después del lavado) se coloca en la sala de secado y el contenido de agua del gel se seca hasta el rango requerido en condiciones específicas. Cuanto mayor sea la temperatura de secado, mayor será la velocidad a la que se agregan las partículas primarias y mayor será el tamaño de los poros.
6. Tamizado, utilizando la máquina de selección de bolas para filtrar el gel de sílice obtenido después del secado a través de un tamiz de diferentes tamaños de poro según un cierto tamaño de partícula, y simultáneamente tamizando el gel de sílice roto.
7. Recoger pegamento: Retire las bolas de colores y las impurezas del gel de sílice, luego use el papel compuesto para empacar según sea necesario y luego selle.
Después de los pasos anteriores, se produce el desecante de gel de sílice terminado.
